Lĩnh vực hoạt động

Hệ thống ATOS được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, công nghiệp hàng không vũ trụ, hàng tiêu dùng, các nhà cung cấp công nghiệp cũng như các viện nghiên cứu và các trường đại học.


Đúc & Rèn

Trong quá trình đúc và rèn, hệ thống máy quét ba chiều ATOS giúp tăng tốc quá trình trong tất cả các lĩnh vực như đúc chính xác, đúc áp lực, đúc khuôn cát: từ giai đoạn xây đựng khuôn và mẫu, đến giai đoạn sản xuất khuôn, đến các báo cáo kiểm tra mẫu đầu tiên và tối ưu hóa quá trình gia công CNC.

Cụ thể trong suốt giai đoạn đầu của quá trình sản xuất, ATOS Core được sử dụng để kiểm tra chi tiết đầu tiên trong đúc và rèn. Nhờ vậy, sự co ngót, biến dạng, và các phép đo được kiểm tra một cách chính xác. Xác định độ dày thành cũng được tiến hành dựa trên dữ liệu đo. Bằng cách đo đúng lúc, các chuyển động của chi tiết – theo dõi – sắp xếp chi tiết trên máy gia công CNC cũng có thể bằng cách kiểm tra dung sai cho phép của vật liệu. Để đo hàng loạt và phân tích xu hướng, đo cũng như phân tích toàn bộ được tiến hành tự động.

Việc đánh dấu các phôi đúc thông thường cũng có thể thay thế bằng cách sử dụng ATOS. Các đặc tính như các đường chiều cao và các điểm dập có thể được chiếu trực tiếp trên vật thể bằng máy quét 3D.

Ngoài các chi tiết rèn và đúc, các mẫu, khuôn, khuôn đúc, lõi cát, và khuôn cát cũng được đo tự động và không tiếp xúc bằng máy quét ba chiều ATOS.

Đối với các khuôn, lõi, và khuôn mẫu, ATOS được sử dụng để kiểm tra các kết quả từ máy CNC. Máy quét 3D cũng cung cấp dữ liệu để lắp ghép ảo cũng như kiểm tra độ khít của hai nửa khuôn, các khe hở và các rãnh trượt.


Khuôn ép nhựa

Trong chuỗi quá trình sản xuất khuôn thổi, khuôn đúc dẻo, khuôn ép nhựa, máy quét ba chiều ATOS tăng tốc ở hầu hết tất cả các giai đoạn, từ xây dựng khuôn và báo cáo kiểm tra chi tiết đầu tiên cho đến phân tích lắp ghép ảo.

Cụ thể, ATOS Core được sử dụng để kiểm tra chi tiết đầu tiên trong sản xuất trong suốt quá trình kiểm tra khuôn. Kết quả đo toàn bộ bề mặt cho phép kiểm soát hình dạng và kích thước đồng bộ. Điều này giúp nhanh chóng phân tích các vùng bị co ngót và bị cong vênh.

Để phân tích xu hướng và kiểm tra hàng loạt, phép đo cũng như phân tích toàn bộ có thể được thực hiện tự động. Khi sắp xếp các chi tiết nhựa, dữ liệu ATOS có thể được sử dụng để kiểm tra khe hở cũng như thực hiện phân tích lắp ghép ảo.

Nhờ sự hỗ trợ của máy quét ATOS 3D, không chỉ các chi tiết nhựa mà các điện cực, mẫu, khuôn cũng có thể được đo hoàn chỉnh.

Bắt đầu ở xây dựng khuôn, ATOS được dùng trong kiểm tra điện cực và kiểm tra kết quả gia công CNC. Độ khít của hai nửa khuôn, lõi và ống lót khuôn cũng có thể kiểm tra được bằng máy quét 3D. Việc này giúp tối ưu hóa các lỗ hổng.

Hơn nữa, máy quét ATOS 3D còn cung cấp dữ liệu cơ sở cần thiết dùng cho thiết kế ngược để tạo ra dữ liệu CAD, chẳng hạn sau khi sửa khuôn hoặc dùng để lưu trữ.


Chế tạo tuabin

ATOS Core giúp các nhà sản xuất và cung cấp cánh tuabin tạo ra các chi tiết sẵn sàng dùng cho sản xuất hàng loạt nhanh hơn với các chức năng kiểm soát đồng bộ theo sự sắp xếp của họ thậm chí trong suốt quá trình sản xuất.

Máy quét 3D ATOS được dùng trong xây dựng khuôn, ví dụ như kiểm tra gia công và quá trình ăn mòn trên khuôn đúc và khuôn ép nhựa. Hệ thống cũng có thể cung cấp dữ liệu để phân tích độ dày thành ảo cũng như để kiểm tra độ khít của hai nửa khuôn và rãnh trượt. Ở giai đoạn thử nghiệm các khuôn sáp, ATOS được dùng để kiểm tra mô hình (co ngót và phồng rộp) và để chỉnh sửa khuôn.

Đo các cánh tuabin với các cạnh đứng và nghiêng, hình dạng đỉnh và đáy dễ dàng hoàn thành với ATOS Core. Dựa trên dữ liệu, phân tích có thể được thực hiện với các cánh bị co ngót, cong vênh cũng như các khuôn và mẫu bị ăn mòn. Điều này giúp dễ dàng chỉ ra các sai lệch quá trình ở giai đoạn đầu.

ATOS Core được dùng để kiểm tra khuôn và phép đo các lõi gốm, ví dụ như phân tích các lõi mới hoặc mẫu đầu. Một kết cấu ảo giúp kiểm tra các kênh làm mát. Quá trình kiểm tra và đo có thể thực hiện tự động để đảm bảo chất lượng quá trình sản xuất.

Bảo trì và sửa chữa tua bin là các nhân tố chi phí lớn trong chu trình sản xuất. Ngoài phân tích ăn mòn, ATOS hỗ trợ chuẩn bị và kiểm soát các nhiệm vụ sửa chữa, như xác định được các khu vực bị lỗi, kiểm tra đầu vào nguyên liệu cũng như kiểm tra sửa chữa cuối cùng.

Khi tuabin được hiện đại hóa hoặc cải tiến, ATOS cung cấp dữ liệu đo chính xác của chi tiết được thay thế như cánh tua bin. Dữ liệu 3D là cơ sở để thiết kế ngược tạo ra dữ liệu CAD 3D. Dựa trên mô hình CAD, các chi tiết thay thế được sản xuất nhanh chóng và chính xác.


Làm khuôn và mẫu

Cho dù có kinh nghiệm, tính toán tiên tiến và mô phỏng, các chi tiết hiếm khi đáp ứng được nhu cầu bản vẽ sau khi tiến hành kiểm tra chi tiết đầu. Nguyên nhân là do ảnh hưởng sai số và thông số quá trình quá phức tạp. Một vài phép lặp thường được thực hiện cho đến khi khuôn được thông qua.

Bằng việc sử dụng máy quét ATOS 3D, chúng ta có thể cắt giảm giai đoạn lãng phí thời gian và chi phí trước khi thông qua khuôn. Hệ thống kết hợp phương pháp đo lường với làm khuôn.

Dựa trên dữ liệu đo toàn bộ bề mặt và kết quả trực quan bằng độ sai lệch về màu sắc trong so sánh bề mặt CAD với thực tế, sự thay đổi các thông số máy (như áp suất, nhiệt độ, sự bôi trơn, lực giữ, v.v.v) được đánh giá nhanh chóng.

Một cái nhìn tổng quan được trực quan hóa bởi các điểm gãy, co ngót, biến dạng trên các chi tiết đúc áp lực và đúc nhựa cũng như hiện tượng đàn hồi ngược, gãy nứt trên các chi tiết kim loại tấm.

Dữ liệu lưới chất lượng cao cho phép thực hiện các ứng dụng linh hoạt các phương pháp lắp ghép khác nhau với hệ trục tọa độ trên CAD (3-2-1, RPS hay Best-Fit).

Điều này đặc biệt quan trọng nếu linh kiện không được sản xuất ở chất lượng mong muốn thậm chí các thông số máy được điều chỉnh. Để hiệu chỉnh khuôn, các nhà làm khuôn cần dữ liệu đo nhanh chóng và chính xác. Độ chính xác của phép hiệu chỉnh phụ thuộc vào việc liệu sắp xếp dữ liệu đo lên cơ sở CAD có tìm ra những thay đổi nhỏ của khuôn.

Điều này giúp các công ty như Lego, Samsung, hay Jabil Greenpoint cắt giảm hơn một nửa thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.

Hệ thống đo ATOS cũng được sử dụng để tiến hành và lưu trữ các thay đổi khuôn (biến hình hoặc thiết kế ngược) cũng như trong giai đoạn nhân bản các khuôn đủ tiêu chuẩn (sao chép gia công).

Trong khi sản xuất, ATOS xác định độ ăn mòn khuôn và duy chỉ hỗ trợ và sửa chữa bằng xác định và khoanh vùng khuôn bị mài mòn và sai hỏng. ATOS cũng được sử dụng để phân tích các ứng dụng và vị trí vật liệu sửa chữa (hàn trên vật liệu) cũng như kết quả sửa chữa cuối cùng.


Thiết kế

Mục tiêu của quá trình phát triển sản phẩm là tạo ra bản thiết kế hoàn hảo, phù hợp với yêu cầu chức năng và kinh tế. Trong giai đoạn thiết kế, mẫu được sản xuất để phân tích chức năng và mục đích mô phỏng và có thể được thay đổi một vài lần.

Mô hình và các thay đổi cần được chuyển nhanh chóng sang dữ liệu số cho phần mềm CAD/CAM/CAE. Máy quét 3D ATOS có thể quét hình dạng mô hình nhanh chóng và chính xác. Quét đường viền bên ngoài và nội thất của một chiếc xe khách được hoàn thành chỉ trong một vài giờ.

Dữ liệu đo ba chiều của ATOS là cơ sở để thiết kế ngược, nhìn chung là để thiết kế ngược bề mặt dạng A.

Kiểm tra toàn bộ bề mặt và các biên dạng là nhân tố quan trọng đối với bất cứ nhà sản xuất nào và đang ngày càng trở nên quan trọng.

Kết hợp cùng phần mềm GOM Inspect Professional, các hệ thống máy quét ba chiều ATOS cung cấp các công cụ thích hợp để kiểm tra chính xác vị trí và biên dạng quan trọng trong khu vực thiết kế.

Phân tích khe hở cũng là đặc điểm chất lượng quan trọng có thể kiểm tra và tối ưu bằng phương pháp đo quang học trong quá trình phát triển sản phẩm hàng tiêu dùng như các thiết bị điện tử hoặc nội thất xe.

Dữ liệu đo ba chiều của ATOS là cơ sở để kiểm tra chi tiết và vật liệu. Do vậy, hình dạng chi tiết đo là thông số đầu vào đáng tin cậy cho tính toán mô phỏng và tính toán CFD tối ưu trong lĩnh vực cơ học chất lỏng số.

Sử dụng máy quét ba chiều ATOS giúp rút ngắn thời gian thiết kế và tạo mẫu. Dữ liệu đo có thể kiểm tra hình dạng mẫu và tối ưu độ tin cậy chi tiết trong các kiểm tra mô phỏng.


Gia công kim loại tấm

Trong gia công kim loại tấm, máy quét ATOS ba chiều tự động thiết lập kiểm tra kim loại tấm và đánh giá body-in-white (lắp ráp thân xe).

ATOS cũng được dùng để chế tạo khuôn. Đối với các khuôn lớn hơn được chế tạo từ các tấm kim loại, quét 3D bằng ATOS giúp tiết kiệm đáng kể thời gian gia công CNC. Dựa trên dữ liệu quét (định dạng STL), gia công được thực hiện trực tiếp trên kích thước vật liệu thực. Ưu điểm là giảm được thời gian chạy máy, bởi vì có thể tránh được “air milling (gia công khí)”.

Ở giai đoạn thử khuôn, các chi tiết kim loại tấm được sản xuất cho dù là độ chính xác hình dạng và kích thước như thế nào cũng có thể kiểm tra ngay lập tức bằng ATOS Core. Nhìn chung, đàn hồi ngược hay biến dạng, cũng như các mô hình lỗi và độ dày vật liệu có thể được phân tích. Biến dạng đàn hồi ngược có thể bù trừ trong CAD. Dữ liệu đo 3D từ ATOS giúp giảm thời gian lặp lại trong quá trình phát triển khuôn. ATOS cũng được sử dụng để kiểm tra chi tiết và kiểm soát chất lượng các phần kim loại tấm: hình dạng lỗ, biến dạng đàn hồi ngược, rách, kích thước khe hở, cũng như các đặc điểm điển hình của quá trình gia công kim loại tấm có thể được kiểm tra lại.

Quá trình đo và kiểm tra có thể thực hiện tự động để kiểm soát chất lượng sản xuất hàng loạt các chi tiết kim loại tấm và lắp ráp.

Các thay đổi bằng tay sang khuôn có thể được đo bằng ATOS. Sử dụng thiết kế ngược, lưu trữ CAD được cập nhật để dữ liệu CAD sẽ tương ứng với khuôn thực, và có thể trực tiếp sao chép dựa trên dữ liệu ATOS.