Где используется ATOS

ATOS используется в автомобильной, авиационной, аэро-космической отраслях, при производстве потребительских товаров, а также снабжающих их отраслях, в исследовательских институтах и университетах.


Литье и штамповка

В процессах литья и штамповки 3D-сканнеры ATOS ускоряют все виды литья в землю, литья под давлением и точного литья: от конструирования моделей и оснастки через изготовление форм и стержней до первоначального отчета об испытаниях образцов и оптимизации обработки на станках с ЧПУ.

В частности, ATOS Core используется во время подготовки производства для исследования образцов литья и штамповки. Таким образом, сжатие, искажение, линейные размеры могут проверяться с высокой точностью. На основе данных, полученных в результате измерения, также возможно определение толщины стенок отливки. Посредством измерений движения компонентов в режиме реального времени (т.н. отслеживания) также возможно базирование отливок на обрабатывающих ЧПУ-станках или поддонах. Это позволяет снизить производственные отходы и брак. Для серийного контроля и анализа отклонений в серии, измерения, и в целом весь анализ, могут быть автоматизированы.

Традиционную разметку отливок можно заменить использованием ATOS. Такие элементы, как линии обрезки и центровочные отверстия могут проецироваться прямо на отливку 3D-сканером.

Кроме литых и штампованных частей, модели, инструменты, металлические формы, песчаные стержни и песчаные формы также могут измеряться целиком бесконтактным 3D-сканером ATOS.

ATOS используется для инструментов, стержней и форм при контроле результатов обработки на станках с ЧПУ. 3D-сканер также предоставляет данные для виртуального анализа сборки и проверяет точность прилегания полуформ, свободного стержневого пространства, положения знаков и холодильников.


Инжекционное литье

При инжекционных, термопластических и раздувных литейных процессах 3D-сканеры ATOS ускоряют почти все области, от изготовления оснастки и составления первоначального отчета об испытаниях образцов, вплоть до виртуального анализа сборки.

В частности, во время приемочных испытаний оснастки, ATOS Core применяется для составления первоначального отчета об испытаниях образцов произведенных частей. Результаты комплексного измерения поверхности делают возможным исчерпывающий контроль формы и размеров. Это помогает быстро анализировать усадку и деформацию деталей.

Для серийного контроля и анализа тенденций могут быть автоматизирован как процесс измерения, так и весь анализ в целом. При сборке пластиковых частей, данные, полученные от ATOS могут использоваться для проверки зазоров и нахлеста, а также для проведения виртуального анализа сборки.

С помощью 3D-сканера ATOS можно измерять не только пластиковые части, но и прототипы, электроды и оснастку.

TOS, предназначенный для использования в сфере изготовления оснастки, используется для контроля электродов и исследования результатов фрезерования. Точность прилегания полуформ, свободного стержневого пространства и стержней также может быть проверена при помощи 3D-сканера. Это делает возможным оптимизацию многочисленных полостей. Помимо этого, 3D-сканер ATOS создает необходимую базу данных для обратного проектирования в целях создания данных САПР, например, после завершения восстановления или для архивации.


Лопатки

ATOS Core помогает производителям и поставщикам лопаток еще быстрее создавать готовые для серийного производства компоненты с помощью функций исчерпывающего контроля, доступ к которым они имеют даже во время производства.

Цифровые 3D-сканеры ATOS применяются при изготовлении оснастки, например, для проверки процессов фрезерования и наличия эрозии на инжекционных и литейных формах. Система также предоставляет данные для виртуального анализа толщины стенок, а также для проверки точности прилегания полуформ, вставок и знаков. В ходе приемки восковых форм ATOS используется для контроля восковых моделей (на усадку, ребра и пузыри), чтобы сделать возможным улучшение форм.

Измерение основных размеров профиля сечения турбинных лопаток – простая задача с помощью ATOS Core. На основе данных ATOS Core можно провести анализ частичного сжатия, деформации и изгиба лопаток, а также износа форм и инструментов. Это делает возможным обнаружение малейших отклонений от производственного процесса на ранней стадии.

ATOS Core также применяется для проверки форм и измерения керамических стержней, например, для анализа новых стержней или первоначального отчета об испытаниях образцов. Виртуальная сборка делает возможным контроль каналов охлаждения. Процессы измерения и контроля могут быть автоматизированы в целях обеспечения качества во время производственного процесса.

Техническое обслуживание турбиных установок и их восстановление сопряжено с огромными затратами на протяжении всего жизненного цикла изделия. В дополнение к анализу износа, ATOS поддерживает подготовку работ по восстановлению и контролю за ними – например, путем сканирования поврежденных мест, контроля за расходом материала, а также контроля результатов окончательного восстановления.

Когда турбины обновляются и модифицируются, ATOS предоставляет точные данные измерений компонентов, подлежащих замене, т.е. лопаток. Трехмерные данные образуют основу обратного проектирования в САПР. На основе САПР-моделей компоненты, подлежащие замене, могут воспроизводиться быстро и с высокой точностью.


Производство оснастки и форм

Несмотря на опыт, предварительные вычисления и компьютерную симуляцию, компоненты редко отвечают требованиям чертежей после проведения первичного контроля продукта. Причина заключается в том, что параметры процесса и влияние отклонений являются слишком сложными факторами. Зачастую оснастка допускается к производству только после нескольких попыток.

Эти крупные временные и финансовые затраты в процессе получения допуска могут быть значительно сокращены посредством применения 3D-сканера ATOS. Система совмещает метрологию с изготовлением оснастки.

На основе полнообъемных данных измерений и четкого представления результатов в виде цветовых карт отклонений в номинальном/реальном сравнении с САПР, модификации параметров мех.обработки (таких, как давление, температура, смазка, удерживающие силы и т.д.) могут быть быстро оценены.

Визуализируется четкий обзор искажений, сжатия и отметин на инжекционных и литейных изделиях, а также отвод инструмента, подрезки и трещин на частях из листового металла.

Плотный объем информации дополнительно делает возможным гибкое применение различных методов совмещения с координатной системой САПР (3-2-1, RPS или Best-Fit). Это является особенно важным, если компонент не получается годным, несмотря на то, что параметры машины были модифицированы. Для коррекции инструмента изготовителю инструментов быстро требуются полноценные измерительные данные. Точность коррекции в значительной степени зависит от того, можно ли найти такое совмещение данных измерения с данными САПР, для которого потребуется только минимальная модификация инструмента.

Благодаря этому такие компании, как Lego, Samsung или Jabil Greenpoint более чем вдвое сокращают время запуска в производство новой продукции.

Измерительные системы ATOS также применяются для реализации и архивации модификаций инструментов (морфинг или обратное проектирование), а также во время дублирования принятых инструментов (копировальное фрезерование).

Во время производства ATOS определяет износ инструментов и оказывает поддержку при техобслуживании и восстановлении путем обнаружения и определения местонахождения износа. ATOS также используется для анализа количества и позиции применяемого для восстановления материала (наплавленного на изделие), а также при окончательном проведении мер по восстановлению.


Дизайн

В процессе разработки продукта главной целью является сочетание замысла идеального дизайна с экономическими и функциональными элементами. В рамках этого процесса модели с желаемым дизайном изготавливаются в целях наглядности и функционального анализа и могут модифицироваться несколько раз. Модели и модификации должны быстро переводиться обратно в цифровой формат для обработки на программном обеспечении САПР (CAD/CAM/CAE). 3D-сканер ATOS быстро и точно может сканировать геометрические элементы моделей. Например, сканирование внешних контуров и внутреннего пространства автомобиля может быть проведено в течение всего лишь нескольких часов.

Трехмерные данные, полученные в результате измерения при помощи ATOS, образуют основу обратного проектирования, в частности, для обратного проектирования поверхностей класса А.

Контроль над поверхностями и контурами, являющимися ключевыми характеристиками для каждого производителя, становится все более важным фактором.

Системы ATOS, вместе с программным обеспечением GOM Inspect Professional, предлагают адекватные инструменты для проверки точной позиции и формы этих контуров, играя все более важную роль в области дизайна.

Анализ зазоров и равномерности нахлеста также является важной функцией, которая может проверяться и оптимизироваться оптической метрологией в течение разработки потребительских товаров, таких как электронные приборы, кузова, а также внутреннее оснащение автомобилей.

Трехмерные данные, полученные в результате измерения при помощи ATOS, также образуют основу углубленного тестирования материала и компонентов. Измеренные таким образом геометрические компоненты элементов служат надежными входными параметрами для имитационных вычислений и оптимизированных вычислений на основе вычислительной гидродинамики в области числовой гидромеханики.

Использование 3D-сканера ATOS помогает сократить фазы разработки дизайна и моделирования. Полученные в результате измерения данные дают возможность провести контроль геометрических элементов функциональных моделей и оптимизировать степень надежности компонентов при имитационных проверках.


Штамповка листового металла

В сфере обработки металла штамповкой 3D-сканер ATOS положительно зарекомендовал себя в области контроля штамповки листового металла и оценки качества неокрашенных кузовов.

ATOS также применяется в сфере изготовления инструментов и оснастки. Для более крупных формообразующих штампов, производящихся из болванок, трехмерное сканирование при помощи ATOS предлагает значительную экономию времени во время ЧПУ-фрезерования. На основе полученных в результате сканирования данных (сетки STL) фрезерование может проводиться прямо на геометрических элементах болванки. Преимущество заключается в сокращении времени эксплуатации машины, потому что становится возможным избежать таких вещей, как «фрезерование воздуха».

В рамках приемки инструмента, изготовленные из листового металла части могут быть немедленно проконтролированы ATOS Core на предмет формы и точности размеров. В частности, могут быть проанализированы подрезка и пружинение, а также расположение отверстий и толщина материала. Пружинение может компенсироваться в САПР. Полученные в результате измерения при помощи ATOS трехмерные данные оказывают помощь в сокращении итерационных циклов во время разработки инструмента. ATOS также используется для контроля первого изделия, а также контроля качества частей из листового металла: форма отверстия, подрезка, пружинение, «линии торнадо», размеры зазоров и равномерности нахлеста, а также другие типичные характеристики обработки листового металла штамповкой могут быть опять проконтролированы.

Процессы измерения и контроля могут быть автоматизированы для контроля качества серийного производства изделий из листового металла, а также сборных изделий.

Произведенные вручную изменения инструмента также могут измеряться при помощи ATOS. Используя обратное проектирование, САПР-архив обновляется, с тем чтобы САПР соответствовала реально существующему инструменту. Копия инструмента фрезеруется непосредственно на основе полученных с помощью ATOS данных.