Fonctionnement

ATOS est un scanner optique 3D qui s'appuie sur la projection de franges et fournit des coordonnées 3D fiables et traçables.


Il fait ses preuves dans l'industrie depuis plus de 20 ans

Lancée en 1995, la série de scanner 3D ATOS a améliorée été sans cesse à l'aide d'une technologie industrielle éprouvée. Désormais, la technologie de mesure optique 3D et les systèmes de mesure de surfaces plein-champ sont devenus des outils standards dans presque toutes les industries du monde entier. ATOS est doté de matériel et de logiciel sophistiqués procurant des résultats de mesure précis pour des applications industrielles.


Mesurer à l'aide d'ATOS est une opération simple en trois étapes :

Positionnement du capteur et mesure

Le capteur ATOS est positionné librement, manuellement ou automatiquement, devant le composant. Après chaque mesure, le capteur ou la pièce sont déplacés afin de dégager les surfaces qui n'ont pas été scannées lors de la numérisation précédente. Toutes les mesures individuelles sont automatiquement converties en un système de coordonnées commun sous la forme d'un nuage de points 3D complet.

Évaluation

Les maillages polygonisés calculés représentent les surfaces de forme libre et les primitives. Leur vérification est possible en comparant les surfaces avec un plan de cotation,, ou directement avec un jeu de données CAO. Le logiciel permet d'implémenter une analyse 3D des surfaces ainsi qu'une analyse 2D de coupes transversales ou de points. La génération de primitives de type lignes, plans, cercles ou cylindres peut également être basée sur la CAO.

Rapports et résultats

Les résultats de l'inspection minutieuse peuvent être présentés sous la forme de rapports contenant des copies d'écran,, images, tableaux, diagrammes, textes et graphiques. Les résultats peuvent être consultés et édités dans l'interface utilisateur, et exportés sous forme d'un document au format PDF.


Numérisation 3D
avec technologie Blue Light

ATOS Core utilise une caméra stéréoscopique paramétrée pour mesurer par triangulation. Le capteur projette des franges sur la surface de l'objet. Ces motifs sont enregistrés par les deux caméras, formant un déphasage calculé par la puce de la caméra grâce à la distribution d'intensité sinusoïdale. ATOS Core utilise de multiples déphasages par interférométrie hétérodyne de manière à obtenir une précision de l'ordre du sous-pixel. Grâce aux équations de conversion optique, les coordonnées 3D indépendantes sont calculées automatiquement pour chaque pixel de la caméra.

La technique de projection développée par GOM utilise la lumière à LED bleue. En conséquence, la précision des mesures ne dépend pas des conditions de lumière. La technologie Blue Light a une durée de vie extrêmement longue, un dégagement de chaleur minime et des coûts d'entretien réduits.


Référencement & auto-surveillance dynamiques

La technique de caméra stéréoscopique éprouvée d'ATOS comprend un système d'équations déterminé pour chaque mesure.

La technologie éprouvée des caméras stéréoscopiques combinée au système de points de référence de GOM permet à ATOS de garantir la fiabilité du procédé de :

  • Détection de déplacement du capteur/de la pièce
  • Vérification de la précision des mesures et de la qualité
  • Identification des variations de conditions
  • Suivi en ligne de la position du capteur 3D

Triple Scan

En plus de la technique de caméra stéréoscopique, ATOS Core utilise la technologie Triple Scan de GOM. Les caméras stéréoscopiques et le projecteur permettent de capturer trois vues d'un objet en un seul processus de mesure. Cette technique génère des données de meilleure qualité avec un nombre inférieur de numérisations , et ce, même pour les surfaces brillantes et les géométries complexes.


Pointe de touche par suivi optique

De nombreuses applications métrologiques complexes combinent nécessairement la mesure 3D plein champ et la mesure par points.

La pointe de touche GOM est un complément disponible pour ATOS Core :

  • Mesure 3D basée sur les points et plein champ
  • Mesures dans des zones difficiles d'accès
  • Comparaison directe à la CAO
  • Mesure de primitives
  • Mesure rapide de points isolés
  • Alignement en ligne

Les mesures ATOS et de la pointe de touche sont réalisées par un système et sont analysées avec un seul paquet logiciel.

Aucun matériel supplémentaire ni traceur n'est requis ; la procédure de mesure est donc rapide et les commutations entre la mesure et l'analyse de points individuels et de surface sont simplifiées.


Suivi d'objet & Positionnement de pièce

En plus de la numérisation plein-champ, les systèmes ATOS Core peuvent également être utilisés afin de mesurer en temps réel les déplacements et les écarts. Ce suivi d'objet s'appuie sur la technologie de la caméra stéréoscopique et du système GOM de points de référence. Les points isolés et l'intégralité des géométries de composants peuvent être tracés dans l'espace. ATOS Core mesure et suit en temps réel l'alignement ou l'écart d'un composant par rapport à sa position nominale. Il facilite ainsi la réalisation de l'alignement virtuel des composants dans la réalité.

Le suivi d'objet permet entre autres un positionnement ciblé de composants sur les machines d'usinage CNC et palettes, ou le contrôle de l'ajustement. D'autres applications sont possibles : analyse d'assemblage de moules et outils, positionnement et assemblage de noyaux de sable et de moitiés de moules. Le suivi d'objet sert également à placer les composants dans leur position nominale ou dans un sous-ensemble tel que Meisterbock & Cubing, ainsi qu'à paramétrer et positionner les montages et cadres de référence.


Essais d'acceptation GOM / VDI 2634

Tous les systèmes ATOS sont soumis à l'essai d'acceptation GOM avant de quitter l'usine. L'essai d'acceptation GOM garantit la qualité de nos solutions de mesure. L'essai respecte les directives de la norme VDI/VDE 2634, partie 3, relatives aux systèmes de mesures optiques 3D basés sur la numérisation de zones. L'essai d'acceptation GOM est plus exigeant que les normes définies par les directives VDI/VDE.

GOM délivre un certificat pour chaque essai, conformément aux directives VDI 2634. La procédure peut être également réalisée dans les locaux du client, l'exactitude du système peut donc être contrôlée à tout moment.


Étalonnage utilisateur

ATOS Core étant déjà calibré et prêt à numériser lors de la livraison, il ne requiert qu'un entretien minimal. La caméra stéréoscopique contrôle constamment la calibration. Si ATOS Core est décalibré, l'utilisateur est immédiatement informé. L'étalonnage d'ATOS Core peut alors être effectué rapidement et facilement par l'utilisateur ou un robot. Il n'est pas nécessaire d'envoyer le capteur à GOM ou un de ses partenaires commerciaux pour procéder à un nouvel étalonnage, les utilisateurs peuvent le faire eux-mêmes à tout moment.