Actividades de los usuarios

Nuestros clientes usan ATOS para reducir costes en el desarrollo, el control de calidad y la producción. Sus ámbitos de aplicación incluyen inspección 3D, ingeniería inversa y fabricación rápida.


Inspección 3D

Los datos de medición de ATOS Core constituyen la base para la inspección 3D y el control de calidad de piezas y componentes, por ejemplo de chapa, matricería, álabes de turbinas y prototipos, así como de piezas de fundición e inyección. El digitalizador 3D explora toda la superficie de un componente sin tocarlo. A partir de millones de puntos de medición, el software ATOS calcula automáticamente las coordenadas 3D en forma de una nube de puntos de alta resolución (malla triangulada STL).
Esta malla define las geometrías y superficies de forma libre que pueden compararse con dibujos o directamente con el registro de datos de CAD para analizar formas y dimensiones.

Las desviaciones respecto al nominal CAD se muestran en color, las medidas de corrección se explican por sí mismas. Los clásicos informes tabulares de centenares de páginas se reducen a solo unas cuantas ilustraciones y mediciones funcionales.

El software GOM ofrece numerosas posibilidades para evaluar los datos de medición de ATOS Core, incluidos métodos de inspección basados en CAD o dibujos. La inspección por dibujos se basa en los clásicos diagramas de flujo de las máquinas de medición de coordenadas por palpación. Para la inspección basada en CAD, el software GOM incorpora numerosas interfaces tales como IGES, JT Open, STEP, CATIA, NX, Solidworks y elementos Pro/E. También es posible importar FTA (anotaciones y tolerancias funcionales) y planos de medición (CSV, DMI, ASCII, IPP) al software.

El software permite comparar superficies, secciones transversales y puntos con los datos de CAD, para analizar piezas y componentes. Pueden generarse geometrías regulares adicionales (líneas, planos, círculos, cilindros) a partir de los datos nominales. El software permite también la inspección basada en curvas, por ejemplo el análisis de ranura y enrase, recuperación elástica y formas y curvas características. Además, el software contiene utilidades para análisis GD&T que permiten determinar dimensiones, posición y formas características, para asegurarse de la funcionalidad del componente. Para analizar piezas de idéntico diseño se dispone de un módulo adicional de tendencias que puede detectar variaciones en los componentes de una producción en serie.


Ingeniería inversa

ATOS Core mide millones de puntos con los detalles más exactos. El software ATOS calcula automáticamente las coordenadas 3D en forma de una nube de puntos de alta resolución (ASCII/STL). La malla calculada define superficies de forma libre y geometrías regulares, constituyendo la base para crear un modelo CAD durante la ingeniería inversa.

Para convertir los datos escaneados en sólidos o superficies matemáticamente definidas (NURBS) para la ingeniería inversa, los datos podrán exportarse en forma STL o como nube de puntos ASCII. Es posible exportar secciones transversales, líneas de contraste y cintas (así como geometrías) en formato IGES. Para convertir los datos escaneados en un modelo de superficie CAD se necesitan paquetes de software especiales. Algunos programas CAD suelen incluir módulos para ingeniería inversa.

Para asegurarse que las superficies CAD corresponden a los datos escaneados, podrán importarse los datos de la superficie de nueva creación al software ATOS. Después podrán calcularse las divergencias entre los dos registros de datos y visualizarse mediante plots de color falso.

La ingeniería inversa se usa principalmente en el diseño y desarrollo de productos para digitalizar modelos manualmente diseñados (p.ej. en prototipos y automóviles) y también para incorporar cambios manuales en los modelos CAD. En el caso concreto del desarrollo de productos, los datos de medición mejoran las simulaciones porque aseguran que la forma real del modelo coincida con la forma del modelo computerizado que se usa en la simulación.

La ingeniería de construcción de maquinaria es asimismo un importante ámbito de aplicación de la ingeniería inversa. No solo pueden generarse datos CAD (p.ej. para duplicación o herramientas antiguas), sino que también pueden transferirse cambios manuales en la herramienta de vuelta al registro de datos CAD durante las pruebas o las reparaciones.


Fabricación rápida

Procesos tales como la impresión 3D y otros procesos aditivos de fabricación (SLM, SLS, FDM, DMLS, etc.) hacen posible diseñar e implementar geometrías de componentes ahí donde antes no era posible con los métodos de producción convencionales. Su punto central son los diseños orgánicos y las superficies de forma libre que satisfacen altos requisitos hápticos, ergonómicos y visuales.

ATOS Core proporciona una rápida captación en 3D de cualquier tipo de componente para una impresión 3D interna. El registro de datos 3D (STL) generado puede enviarse, sin necesidad de reprocesar, a la impresora 3D y reproducirlo.

Métodos tales como la impresión 3D y otros procesos aditivos de fabricación permiten diseñar y fabricar geometrías de componentes que hasta ahora era imposible crear con los procesos convencionales. Por lo general, dichas geometrías constan de diseños orgánicos y superficies de formas libres. Con ATOS Core se escanea rápidamente toda la superficie de cualquier componente. Los datos 3D (STL) resultantes pueden copiarse y duplicarse en una impresora 3D sin necesidad de reprocesarlos. También es posible editar los datos y cambiarlos, por ejemplo en el software libre GOM Inspect. Con esta técnica se producen artículos personalizados de igual modo que los productos masivos, p.ej. prótesis dentales y audífonos.

Las geometrías de los componentes suelen ser superficies complejas de formas libres y, por tanto, la exactitud de sus dimensiones solo puede verificarse con instrumentos ópticos como ATOS Core. La inspección de la geometría y la función tienen un papel crucial en el caso de los prototipos y las series de tirada limitada principalmente. ATOS Core se usa en este ámbito para la inspección de moldes y machos producidos mediante procesos aditivos de fabricación. Este sistema se usa asimismo para analizar formas y dimensiones de componentes durante las pruebas de moldes.