ATOS应用领域

ATOS 应用领域包括汽车制造工业、航空航天工业、消费品企业及其供应商,以及各种研究机构。


铸造 & 锻造

ATOS三维扫描仪加速了在铸造及锻造中的砂模,压铸及失蜡铸造等的生产过程: 优化覆盖范围由成品及车间的模具结构,扩展到首件样本以及CNC加工。

在准备投入生产前,ATOS Core应用於铸件及锻件的早期抽检工作,例如对收缩、变形和测量进行准确的检测,而且可根据扫描数据进行厚度测量。通过对部件运动实时测量的手段(追踪),也可对数控加工机床或板上的目标进行材料余量控制。针对系列测量和趋势分析,可自动进行测量以及完整分析。

在毛坯件的铸造上,ATOS可以将高度线直接投射到部件上。在冲压工件时,ATOS也可以直接检测冲床标记。

除在铸锻件的应用外,在模型、工具、压铸模、砂芯和砂模的检测中,也可以通过ATOS完成无接触测量。

针对工具、型芯和铸模,可用ATOS 检查数控加工的结果。ATOS三维光学扫描仪还可为虚拟装配分析提供数据以及检查半模适配度、型芯余隙和滑块。


注塑成型

在注塑、热塑和注吹成型工艺流程链中,ATOS 三维扫描仪可用于加速工具构造、所有的初始样品测试报告以及虚拟装配分析的几乎所有领域。

特别是在工具验收检验期间,ATOS Core 可用于已制造零部件的初始采样,全型面测量结果,可实现对形状和尺寸的全面控制。这有助于快速分析零部件的收缩和翘曲。

针对测量系列可以做阶段项目的趋势分析和检测,也可以根据项目创建模板。装配塑料件时,ATOS 数据可用于检查缝隙和平整度以及执行虚拟装配分析。

借助 ATOS 三维扫描仪,可对塑料件、原型、电极和工具进行测量。

从工具构造开始,ATOS 既可用于检查电极和铣削结果、半模适配度、型芯余隙和镶件,也可以用三维扫描仪检查。从而实现多腔优化。此外,ATOS三维扫描仪扫描的数据,经过优化计算和修复可用于逆向工程。


叶片

ATOS Core可用于涡轮叶片批量生产的全面监控。

ATOS 三维扫描仪可用于工具构造,例如检查注塑和铸造模具上的铣削和侵蚀过程。借助ATOS还可以为虚拟壁厚分析以及半模适配度和滑块检查提供点云数据。在蜡模具验收过程中,ATOS 可用于检查蜡模收缩,是否出现肋状条和起泡,以对模具进行调整。

借助 ATOS Core 可轻易实现对涡轮叶片前后边缘、底部和顶部几何形状的检测。根据ATOS扫描数据,可以对零部件收缩、翘曲和叶片的弯曲以及模具和工具的磨损进行分析,以提前检测偏差。

ATOS Core 也可用于陶瓷型芯模具的检测,例如分析新的型芯或初始采样。通过虚拟装配可以检查冷却通道。为保证进程间质量,可自动执行测量和检测过程。

在产品的生i命周期中巨大的成本因素是涡轮的维修。除磨损分析外,ATOS 还为修复任务的准备和监控提供支持,如锁定受损区域、材料余量控制以及最终修复检测。

当对涡轮机进行更新或改装时,ATOS 可提供待更换部件的精确测量数据,例如涡轮叶片。三维数据是构成逆向工程CAD的基础。根据 CAD 模型,可快速准确地制造待更换部件。


工具 & 模具制造

尽管具备经验、先进的计算和模拟方法,部件经过初样检验后很少能够符合图纸要求。这是因为工艺参数和偏差的影响因素十分复杂。直到工具合格,往往需要经过几次迭代。

工具合格前的这一时间和成本消耗过程可以通过 ATOS 三维扫描仪显著降低。该系统将测量与工具制造相结合。

在全视场测量数据和通过彩色对比显示与 CAD 的额定/实际比较结果的基础上,可对机器参数的修改(如压力、温度、润滑、保持力等等)进行快速评估。

注塑成型和压铸件的变形、收缩和收缩标记以及回弹,修剪和钣金件开裂在概览中均清晰可见。

此外,通过数据密集量还可将各种对齐方法灵活应用到 CAD 坐标系中(3-2-1,RPS 或最佳拟合)。如果即使修改机器参数,部件也无法达到所需质量时,这一点特别重要。为修正工具,工具制造者急需有效的测量数据。修正精度在很大程度上取决于是否可以找到只需要对工具进行微小修改的测量数据与 CAD 数据集的对齐方式。

这可为乐高,三星或捷普绿点等公司减少一半以上的投产期。

ATOS 测量系统用于实现工具修改(变形或逆向工程)并存档,甚至在工具复制期间仿形铣削。 在生产运行期间,ATOS 确定工具的磨损并在探测和定位工具磨损时提供维修支持。ATOS 也用于分析应用量和定位修复材料(如焊接材料)以及修复措施的最终确定。


设计

在产品研发过程中,目标是将经济和功能性要求与完美设计相结合。 在这个过程中,根据目的说明和功能分析制作设计模型并可进行多次修改。 该模型和修改需要迅速转换回 CAD/CAM/CAE 软件的数字数据。 ATOS 三维扫描仪可以快速、准确地扫描模型的几何形状。例如,客运车辆外轮廓和内部的扫描在短短几小时内即可完成。

ATOS 三维测量数据构成逆向工程的基础,特别是针对 A 级曲面逆向工程。

对曲面和轮廓线的控制,这也是所有制造商的关键特征,正变得越来越重要。

ATOS 系统与 GOM Inspect Professional 软件向结合提供检查精确位置和轮廓线形状的合适工具,这在设计领域里非常重要。 齐平和缝隙分析也是一个重要的质量特征,其可通过光学测量进行检查和优化,例如在研发电子设备等消费品或覆盖件和车辆内部的过程中。

ATOS 三维测量数据也构成先进材料和部件测试的基础。因此,已测量的部件几何形状用作模拟计算可靠的输入参数并优化计算流体力学领域中的 CFD 计算。 通过 ATOS 三维扫描仪可缩短设计和建模阶段。通过测量数据可检查功能模型的几何形状并优化模拟检测中的部件可靠性。


钣金

在钣金成形中,ATOS 三维扫描仪已为钣金件的检测和白车身的评估做好准备。

ATOS 还可用于模具构造。对于由毛坯生产的较大成形模具,通过 ATOS 进行的三维扫描在数控铣削时具有省时省力的优点。根据扫描数据(STL 网络),可以直接在实际毛坯上进行铣削。优点在于可减少机器的运行时间,可以直接避免空走刀。

在模具验收期间,可立刻通过ATOS Core对已经制造的钣金件进行形状和尺寸精度的检查。特别是,修剪和回弹,但也可对孔形状和材料厚度进行分析。回弹后可在 CAD 中进行补偿。来自 ATOS 的三维测量数据有助于减少模具研发过程中的迭代。ATOS 也可用于初样检验和钣金件的质量控制: 成孔、修剪、回弹、螺旋线、缝隙和轮廓度尺寸,以及其他钣金成型的典型特性均可再次检查。

为控制钣金件和装配组件系列生产的质量,可自动执行测量和检测过程。

模具的手动更改也可用 ATOS 测量。利用逆向工程、CAD 存档更新,可使 CAD 与实际工具相匹配,复制模具可以根据 ATOS 数据直接进行铣削。