客户须知

ATOS应用於研发,品质控制及生产从而节省时间及金钱。 应用领域包括三维检测、逆向工程和快速制造。


三维检测

由 ATOS Core 所产生的扫描数据,是工件及零部件之三维检测及质量保证的基础–例如板金,模具,涡轮叶片,注塑原型及压铸零件。三维数字化扫描在非接触情况下把零部件的表面全面地取得。ATOS软件利用数以百万的扫描点,自动地计算出三维座标而形成高解象度的点云(STL网格)。
经过计算后的网格数据能精确地实现出自由曲面及几何,并能与图纸作对比或直接使用CAD作外形及尺寸分析。

与CAD对比后的误差会以不同颜色显示,能让客户对於测量报告不言自明。以往超过100多页长,典型基于表格的报表缩小至只有几个插图和功能测量

GOM软件利用ATOS Core的扫描数据提供无限的可能性;包括基於图纸或基於CAD的检测方法。基於图纸的检测是以与传统触碰式三座标测量工作流程相符。而基於CAD的检测,GOM软件能输入不同的格式,例如IGES, JT Open, STEP, CATIA, NX, Solidworks 及, Pro/E. FTA 元素 (Functional Tolerances & Annotations) 及测量计划 (CSV-, DMI-, ASCII-, IPP)。

工件及零部件的曲面,截面,和点都能在软件中与CAD数据作出分析 。基於理论值数据,一些附加的常规几何(直线,平面,圆,圆柱)都能构建。我们的软件还允许以曲线为基础的检查,例如间隙段差,回弹以及成形和特征线作出分析。除此之外,我们的软件还带有用於分析GD&T的工具,容许特征的尺寸,外形及位置度计算出来,以确保最终零部件的功能。对於分析结构相同的工件,我们的软件还有附加的趋势分析模块可以检测到在连续生产上组件的变化。


逆向工程

ATOS Core能提供数百万细腻的扫描点。而ATOS软件会自动地计算出三维座标而形成高解象度的点云(ASCII/STL)。经计算后的网格便能实现出自由曲面及常规几何,并且在逆向工程当中奠定了CAD模型的基础。

逆向工程把扫描数据转化为数理化,输出STL或ASCII点云,以便产生曲面(NURBS surfaces)或实体。同时亦可以输出截面,胶带和对比线等几何为IGES格式。要实际由扫描数据转化成CAD曲面是需要特别专门软件,而某些现有的程式已包含逆向工程模块。

要确实经由逆向工程处理后的CAD数据与扫描数据是否接近,可以把这两组数据输入到ATOS软件当中。经过计算后,两组数据的误差便会以彩色图显示出来。

逆向工程主要用于在设计和产品开发,把手动创建设计模型数字化。例如,汽车和原型的构建以至手动更改模型到CAD。 在某些特别的产品开发中,扫描数据的实际外形与电脑模型能互相匹配,大大提高模拟性。

机械构造也是逆向工程的重要应用领域。不仅可以生成 CAD 数据,例如一些零件或工具经人手修改或维修后都能复制并转回成CAD数据。


快速制造

快速制造的慨念就像三维打印的制造方法(SLM, SLS, FDM, DMLS)以全新方法取代旧有传统加工不能构建的几何形状。重点是能针对特殊结构及自由曲面,以满足高触感,符合人体工学和视觉的要求。

ATOS Core 能对不同类型的零部件进行快速三维扫描,提供精准数据,并在不需任何额外的处理情况下转出三维网格 (STL) 给三维打印机进行三维复制打印。

通过三维打印和其他附加制造工艺等方法可实现组件几何形状的设计和制造,但基於其特殊设计及自由曲面,通过旧有传统工艺是比较困难去实现的。现在只需利用 ATOS Core 对不同类型的零部件进行全面快速三维扫描,并在不需任何额外的处理情况下转出三维网格 (STL) 给三维打印机进行三维复制打印。 而这些三维数据也可利用由GOM公司提供的 GOM Inspect 免费软件作出编辑及修改。只要利用这技术,以前需要制定的产品也可作大批量生产,例如在牙科医学领域或听觉声学。

很多时候零部件都是由复杂的自由曲面构成,其形状和尺寸精度只能通过光学测量系统,如 ATOS Core 进行验证。尤其是原型和小批量生产中,几何形状和功能的检测起着至关重要的角色。在这一领域, ATOS Core 对通过特别制造工艺生产的模具和模具镶件进行检测,还可用于模具试验阶段的部件形状和尺寸分析。